👆挂具上工件的电流密度分布👆

👆电镀层厚度分布👆

电镀过程

槽液的工艺参数是否被清晰定义并按时记录相关结果。

槽液的工艺参数是否被定期的检测并不断的矫正

烘干

烘干阶段的温度和时间是否可控？

返工和正常生产保证

针对停电/产线设备异常停机后的反应计划必须要有，且反应计划必须包含：原材料的处理方案和流程，紧急的围堵措施，在制品的隔离方案。

关于返工（褪镀后重新镀）必须要有严密的流程文件，且文件中必须规定零件可以返工的状态和不可以返工的状态，流程文件必须有附属的质量控制文件，其中必须规定返工后的产品评定和接受准则，且返工后的产品必须由质量部专业人员负责最终的放行和禁行。

除氢脆

如果有除氢脆处理过程，那么必须严格定义氢脆处理炉的相关参数。

维护保养

电镀生产线的维护保养计划和实施情况需要核查。

电镀生产用周转箱/挂钩/挂具/甩干桶等工具的定期维护保养和清理是否执行合理有效，SQE可以挑战供应商的维护保养细节，并强行要求执行更加缜密的维护保养。

质量监控

供应商必须有电镀性能检测大纲，标准，作业指导书等质量文件。图纸要求的性能测试标准必须与图纸一致。主要涉及到的测试有电镀位置，厚度，盐雾试验，附着力试验，氢脆试验等电镀相关的试验标准必须有测试设备必须在有效的校订范围之内且适合检测相应的测试项目。

如果有目视检测，现场必须有相应的样品或者缺陷清单用于指导人员进行相关的工作，如果没有标准和缺陷样品，清晰的图片也是必备的。

电镀是非常复杂的一个化学生产过程，在这个不能够直接观测到的工艺过程中，我们更应该关注的是这个过程的监控和对最终完了品的检测。

如果电镀后产品的检验不是100%全检，那么一定要保证供应商取样的时候能够按照对角线取样。也就是将没挂产品从左上角到右下角取样或者从右上角到左下角取样，因为镀槽中的不同位置尤其是深度不同，电流大小有差异，取样必须保证能监测全深度。

阅读排行榜

工具讲解 | 刘翔CPK高，夺冠能力强，但2008年PPK很低

经 验 分 享 | SQE抓牢这7份文件，签PSW的时候手不抖

工具讲解 | 在做PPAP时，是评估CPK还是Ppk?

质 量 感 悟 | 一组SQE的负能量，治愈了所有SQE的焦虑！

工具讲解 | 8张图直观讲解SPC八大判异原则 ( 燃爆质量圈 )

经 验 分 享 | S Q E 日 常 歧 视 连 返回搜狐，查看更多